Вибропрессование Или Вибролитье?

*

Метод вибропрессования заключается в том, что бетонная смесь укладывается в форму, которая стоит на непрерывно вибрирующем столе (вибростоле). Сверху на смесь начинает давить форма, обратная используемой для заливки, точно входящая в нее, и давит до полного уплотнения смеси. Форма сверху также непрерывно вибрирует. После этого обе формы поднимаются, а на столе остается готовое изделие. Данный метод является высокопроизводительным и допускает высокую степень автоматизации, но в тоже время очень затратным и практически непригодным для производства значительного ассортимента продукции.

*

Метод вибролитья заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте, после чего из нее достается готовое изделие.

Это два основных метода производства брусчатки и сопутствующей продукции, такой как тротуарная плитка, фасадный камень, заборы и другое. Для их сравнения предлагаем сначала сравнить продукцию, получаемую при помощи каждого из методов.

В первом случае мы получаем следущее:

1. Плитка, сделанная методом вибропрессования, имеет только шершавую поверхность, и это делает её удобной для мощения различных технических зон.

2. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что значительно уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность и морозостойкость.

3. Для производства изделий необходимы точно подогнанные формы и дорогостоящее оборудование. Только при соблюдении этих правил можно наладить выпуск продукции подобающего качества;

4. Срок службы плитки, сделанной этим методом незначительно отличается от срока службы плитки, сделанной методом вибролитья.

В случае с вибролитьем мы имеем следующие параметры:

1. Готовые изделия имеют очень привлекательный внешний вид и приятную гладкую поверхность, а также может быть глянцевая и матовая поверхность;

2. В связи с внедрением новых технологий бетон, который используется при работе по данному методу, имеет низкое водоцементное соотношение, что приводит к высокому уровню морозостойкости изделия и его высокой прочности. При этом используется достаточно малое количество цемента, что положительно сказывается и на себестоимости готовой продукции;

3. Формы для изделий в компании «Влакос-НН Паребрик» производятся на высокотехнологичном оборудовании и способствуют высокому качеству конечной продукции;

4. Огромный ассортимент изделий при незначительных затратах;

В итоге мы имеем: методом вибролитья можно получать большой ассортимент продукции привлекательного внешнего вида и хорошего качества. Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы изделий очень небольшого ассортимента.

При производстве методом вибролитья можно добиться значительной автоматизированности производства за счёт использования конвейерного типа производства. При производстве плитки методом вибропрессования также достаточно легко, при соответствующих затратах на автоматизацию, выйти на большие объемы производства, так как метод достаточно технологичен и не требует большого количества ручного труда.

При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, например статуи или столба, достаточно просто купить нужную форму. И все, можно начинать производство.

При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок "нижняя форма - верхняя форма" и перенастраивать станок.

Стоимость открытия производства:

Вибропрессование: Для открытия такого производства нужен вибропресс, стоимость которого достигает 50 тысяч у.е. и бетономешалка (2000 у.е.). Вибропресс могут обслуживать 2 работника, производство идет в полуавтоматическом режиме. Срок окупаемости данного производства около 8 месяцев.

Вибролитье: Для открытия производства тротуарной плитки и других бетонных изделий методом вибролитья необходимо иметь вибростол, обычный бетоносмеситель и формы тротуарной плитки. Больше для производства ничего не надо, только расходные материалы - цемент, отсев, щебень, пластификатор С-3. На данном оборудовании также можно производить заборы, фасадные камни, бордюры и много другой вспомогательной продукции. Открытие такого производства относительно недорого и возможно на небольших площадях. Срок окупаемости такого производства, при полной загрузке, около двух месяцев.

Отдельно остановимся на пластиковых формах для вибролитья. Обычно формы для плитки делаются из обычного жесткого пластика, формы для статуй и других фигурных элементов делаются из стеклопластика. При выборе форм надо обращать внимание на их качество. Пластик должен быть стойким к внешним воздействиям и долговечным, а размеры форм – максимально точными. Купив дешевые формы, Вы можете потерять деньги из-за того, что они выйдут из строя после нескольких заливок. Рекомендуется покупать для начала пробные партии выбранного производителя, и если результат работы на этих формах Вам понравится, то покупать уже рабочую партию форм.

Вывод: для мелкого и среднего бизнеса больше подходит производство брусчатки и вспомогательных изделий методом вибролитья. Такое производство не требует больших площадей и вложений, с помощью этого оборудования можно производить большой ассортимент изделий пользующихся устойчивым спросом. Для средних предприятий, расчитывающих давать небольшой ассортимент, желательно открывать производства на базе вибропрессов из-за их технологичности и автоматизации и дороговизны.