Система Планирования «На Склад»
Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «на склад». Регулирование запуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохранение задела по каждой детали в конкретном пределе между точками максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный является страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетельствует об отклонениях параметров движения процессов от запланированных. Таким образом, заделы являются показателями состояния производственного потока и обеспечивают возможность поддержания нормального режима работы на последующих звеньях производства.
Система «на склад» применяется на практике в нескольких модификациях. Основные из них:
система с фиксированным размером партии запуска. Она предусматривает восполнение заделов на одну и ту же фиксированную величину, равную размеру партии, но запуск осуществляется через интервалы времени, определяемые моментом, когда заделы достигают «точки заказа»;
система с фиксированной периодичностью запуска, но при варьирующих размерах запуска, определяемых как разность между максимальной величиной оборотного задела и фактическим наличием деталей в оборотном заделе на складе.
Первая модификация требует непрерывного текущего учета и контроля за движением заделов на складе, для второй достаточен периодический контроль и выявление остатков.
Более целесообразной представляется первая модификация по следующим соображениям:
1) постоянный контроль за «пульсацией» задела позволяет судить о том, насколько выдерживаются границы эффективного протекания производственного процесса;
2) запуск партиями обоснованного размера связан с определенным экономическим эффектом, которым нельзя пренебрегать;
3) в первой модификаци страховой задел меньше, чем во второй.
При составлении квартальных и месячных номенклатурно-календарных планов, как и в серийном производстве, производятся расчеты загрузки и пропускной способности оборудования.
Разработка месячных планов производственных заданий участкам начинается с детализации цеховой программы, в которой задание выражается числом комплектов деталей на заказ или узел. Детализация производится на основании конструкторско-технологических спецификаций на изделие.
(RusArticles SC #2423494)
Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает: ♦ распределение изделий согласно срокам, предусмотренным договорами; ♦ подбор изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей.
Генеральный директор группы компаний «Информзащита» принял участие в круглом столе по развитию ИКТ в России.
Provides an overview of the procedures required to set up a company in Singapore. The article covers different aspects to be considered by entrepreneurs when deciding if Singapore company setup will meet their business objections.
В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следующие виды технического оснащения: а) административно-производственная связь (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфная и радиосвязь); б) поисковая, вызывная и производственная сигнализация; в) средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски-графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).
Гигант сетевова маркетинга планирует открытьса в украины этим летом и будет конкурировать с Гербалайф, Avon, Mary Kay
В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса.
В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный учет, контроль и текущее оперативное руководство ходом производства.
Разработка месячных планов производственных заданий участкам начинается с детализации цеховой программы, в которой задание выражается числом комплектов деталей на заказ или узел.
Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «на склад».
В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следующие виды технического оснащения: а) административно-производственная связь (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфная и радиосвязь); б) поисковая, вызывная и производственная сигнализация; в) средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски-графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).
В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса.
В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный учет, контроль и текущее оперативное руководство ходом производства.
Разработка месячных планов производственных заданий участкам начинается с детализации цеховой программы, в которой задание выражается числом комплектов деталей на заказ или узел.
Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «на склад».
Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает: ♦ распределение изделий согласно срокам, предусмотренным договорами; ♦ подбор изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей.
Картотека пропорциональности представляет собой стеллаж, разделенный по горизонтали на ячейки в соответствии с количеством дней в месяце.
Календарное распределение выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов.
