Модификации И Схемы Подающих Механизмов

Электродная проволока перемещается от полуавтомата через гибкий шланг к сварочной горелке с помощью подающего механизма.

Существуют различные схемы подающих механизмов.

В схеме толкающего типа электродвигатель подающего механизма имеет жесткую характеристику. Такая схема применяется при сварке стальной электродной проволокой. В схеме тянущего типа подающий механизм размещается непосредственно с горелкой. Такое расположение подающего механизма снижает сопротивление проталкивания сварочной проволоки и поэтому можно увеличить длину гибкого шланга. Однако это приводит к увеличению массы горелки и снижению ее маневренности. Применяют комбинированные варианты подающих механизмов, работающих по схеме «тяни-толкай». В этом случае требуется установка дополнительного электродвигателя с направляющими роликами. Для синхронизации процесса “тяни-толкай” необходимо установить два электродвигателя: толкающий и тянущий.

Электродвигатель тянущего механизма, натянув электродную проволоку, автоматически снижает свои обороты. Толкающий электродвигатель имеет постоянные обороты. При включении электродвигателей от пусковой кнопки одновременно подается напряжение на конец сварочной проволоки. При касании проволоки свариваемого изделия зажигается дуга и начинается процесс сварки. Подающие механизмы, перечисленные выше, являются редукторными.

Применяют три модификации редукторных подающих механизмов: ПМЗ-1 - подающий механизм закрытого типа с кассетой стальной проволоки массой 5 кг; ПМО -1 - подающий механизм открытого типа с кассетой стальной проволоки массой 12 и 20кг. ПМТ-1 - подающий механизм с тележкой с бухтой стальной проволоки массой до 50 кг. Выпускают новые конструкции без редукторных подающих механизмов: планетарные “Изаплан” и импульсные “Интермигмаг” (с пульсирующей подачей проволоки).

Безредукторный подающий механизм “Интермигмаг” применяют при импульсно-дуговой сварке.

Планетарная подающая головка “Изаплан” укреплена на полом валу электродвигателя постоянного тока. Электродная проволока проходит через полый валик и поступает на планетарные ролики подающей головки.

Ролики располагаются под определенным углом к оси электродной проволоки, это создает осевое усилие в процессе ёе обкатки. Электродная проволока перемещается по направляющему каналу к сварочной головке.

Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора электродвигателя постоянного тока. Усилие сжатия роликов регулируется перемещением по резьбе конусного корпуса подающей головки.

Число ведущих роликов в подающих механизмах как редукторных, так и в безредукторных определяется в зависимости от диаметра и материала сварочной проволоки. Для тонкой стальной проволоки метром 1,2 мм применяют механизм с одним ведущим роликом стальной проволоки диаметром 1,6 - 2,5 мм применяют механизм с двумя ведущими роликами; для алюминиевой и порошковой проволоки - с четырьмя ведущими роликами. Ролики изготавливают из легированной стали с последующей термообработкой. Наиболее часто применяют ролики цельные (одинарные) с накаткой и коническими гладкими канавками и составные из двух подающих роликов с фасками и накаткой по фаске. Для уменьшения засорения направляющего канала высота накатки на ведущих роликах не должна превышать 0,6 м.

Для сварки в среде защитных газов сварочный пост необходимо обеспечить комплектом соответствующей аппаратуры, в который входят:

- баллон с защитным газом, инертным газом или несколькими баллонами для использования смеси газов (Аг+СО2+02);

- подогреватель, осушитель и смеситель газов;

- редукторы с манометрами или расходомерами для точной дозировки каждого газа.

Баллоны предназначены для хранения и транспортировки защитных газов. Все газы находятся в баллонах в сжатом состоянии, под высоким давлением, кроме углекислого газа, который содержится в виде углекислоты в жидком состоянии.

Подогреватель газа предназначен для повышения температуры углекислого газа, поступающего из баллона.

Осушитель газа поглощает влагу из углекислого газа. В качестве осушителя применяют медный купорос или силикагель. Объем осушителя на одну зарядку позволяет осушить четыре-шесть баллонов С02.

Редуктор предназначен для снижения давления защитного газа после баллона. При использовании углекислого газа применяют стандартные баллонные редукторы для кислорода - ДКД-8-65 или специальные для С02 - У-30. При сварке в инертных газах применяются редукторы давления АР-10, АР-40 и АР-150.

Расходомеры предназначены для измерения расхода газа, благодаря чему можно поддерживать дозировку защитного газа. Различают несколько разновидностей расходомеров: поплавковый (ротаметр), дроссельный (с калиброванным отверстием в диафрагме) и их разновидности.

В комплект аппаратуры сварочного поста входит и отсекатель газа. Отсекатель газа - это электромагнитный клапан, который предназначен для автоматического управления подачей газа.

Включение электромагнитного клапана сблокировано с пусковой кнопкой полуавтомата, что обеспечивает продувку газовых каналов и подготовку защитной среды перед зажиганием сварочной дуги, а также сохранение защитной среды после гашения дуги до полного остывания металла.