Научно-Исследовательская Часть Дипломного Проекта По Машиностроению

Научно-исследовательская часть

Каждый проект должен включать элементы научного исследования, т.е. глубокую самостоятельную разработку одного из вопросов темы проекта. Исследовательская часть может базироваться на собственных экспериментальных, теоретических данных или же глубоком анализе литературы.

Желательно, чтобы в дипломном проекте разрабатывались вопросы, которыми студент занимался на лини УИРС, в студенческом научном обществе или во время производственных и преддипломной практик. Наличие зрелой научно-исследовательской части в проекте свидетельствует о высоком уровне подготовленности студента.

Ориентировочными темами исследовательской части проекта могут быть:

• исследование точности и производительности различных методов обработки;
• анализ размерных цепей технологической системы с целью повышения точности обработки сборки;
• исследование факторов, влияющих на величину припусков и обработку;
• обобщение литературных данных и критический анализ одного из актуальных вопросов технологии машиностроения и др.Более подробную информацию можно скачать на сайте http://gluhov.ucoz.ru/

2.1.6. Проектирование производственных подразделений

При проектировании участка (обработки, сборки или механосборочного) или поточной линии должны быть разработаны следующие вопросы:

а) Определение трудоемкости механической обработки и сборки.

Общая трудоемкость производственного подразделения определяется как сумма трудоемкости изготовления детали или узла, на которые разрабатываются технологические процессы обработки и сборки и трудоемкости изготовления и сборки остальных деталей и узлов, на которые технологические процессы не разрабатываются.

б) Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест:

• определение расчетного и принятого количества по каждой операции разрабатываемого технологического процесса;
• определение количества оборудования и разбивка его по типам для производства деталей и изделий, на которые технологические процессы не разрабатываются;
• определение количества рабочих мест без оборудования (верстаков, плит и т.п.) для разрабатываемого технологического процесса сборки;
• определение количества рабочих мест для сборки изделий,  на которые технологические процессы не разрабатываются;
• определение коэффициента загрузки оборудования, как по операциям, так и всему устанавливаемому на участке и построение графиков.

Количество оборудования и число рабочих мест для производства деталей и изделий, которые технологические процессы не разрабатываются, определяют укрупненно, исходя из годовой трудоемкости с учетом средней величины коэффициента загрузки.

в) Расчет потребного количество работающих:

• определение квалификации и количество производственных рабочих для обработки и сборки изделий, на которые разработаны технологические процессы с учетом возможного многостаночного обслуживания;
• определение количества рабочих для производства изделий,  на которые технологические процессы не разрабатываются, по принятому числу станков и рабочих мест;
• определение числа вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП (укрупненно с расчетом по определенным категориям и штатному расписанию);
• составление сводной ведомости всех категорий работающих.

Чтобы определить, возможность применения многостаночного обслуживания, необходимо построить циклограмму работы оборудования участка (поточной линии).

г) Выбор грузоподъемного и транспортного оборудования:

• разработка схемы грузопотока, обеспечивающей кратчайший путь движения детали и полуфабрикатов при их обработке и изготовлении;
• выбор подъемно транспортного оборудования  в зависимости от формы и точности обрабатываемых деталей, типа производства и формы организации труда;
• определение потребного количества подъемно- транспортного оборудования по каждому виду;
• обеспечение механизации и автоматизации подъемно-транспортных операций.

д) Планировка оборудования и расчет потребных площадей:

• планировка участка или поточной линии с нанесением на плане: производственного оборудования, подъемно-транспортных средств, рабочих мест, площадок складирования заготовок, проездов и проходов, сетки колонн здания;
• определение производственной площади на основании разработанного плана участка или линии.