Сварка Бронзы И Латуни

Сварка цветных металлов.

Рассмотрим сварку сплавов медной группы - бронз и латуней.

Сварка латуни

Латунь различных марок применяется в основном в виде проката и в небольшом объеме в виде литья. Основным затруднением сварки латуни является интенсивное испарение цинка, что приводит к изменению состава и свойств латуни и пористости. Кроме того, обильное выделение ядовитых паров цинка и образующихся в атмосфере воздуха окислов цинка усложняет процесс сварки — сварку необходимо вести при хорошей вентиляции, пользуясь специальными масками (респираторами).

Могут быть различия в сварке разных марок латуни. Латунь Л63 сваривается лучше латуни ЛС59-1.

Во всех случаях сварка латуни ведется на постоянном токе, в нижнем положении. Как правило, при сварке листов толщиной более 10—15 мм требуется предварительный подогрев, проковка швов при температуре 500° и последующий отжиг при температуре 600—700°.

Дуговая электросварка латуней угольным электродом применяется в основном при изготовлении изделий из заготовок небольшой толщины (1—10 мм), но на некоторых заводах угольным электродом сваривают и большие толщины. Металл толщиной 1—3 мм сваривают с отбортовкой без присадочного металла.

Стыковые соединения толщиной до 8 мм можно сваривать без разделки кромок. В качестве присадочных прутков применяют латунные прутки различных марок, а также прутки из кремнистой и фосфористой бронзы. Для сварки латуней марок Л62 и ЛО 62-1 широко применяют прутки из латуни марки ЛК 80-3 по ГОСТ. Применяются также прутки из латуни марки ЛМц 40-4,5 и др.

При сварке применяют как флюсы на основе соединений бора, так. и флюсы из хлористых и фтористых солей. Так, при сварке с присадочным металлом из латуни марки ЛК 80-3 применяют флюс следующего состава: хлористый калий — 50%; хлористый натрий —12,5%; криолит — 35%; древесный уголь — 2,5%.

При сварке с другими присадочными прутками применяют флюсы: бура прокаленная — 100%; молотый борный шлак — 100%; бура 50% и борный шлак — 50%. Ручная сварка ведется угольными или графитовыми электродами на постоянном токе прямой полярности при напряжении дуги 30—40 в.

При сварке латуни дугу следует возбуждать на присадочном прутке и затем переносить в зону сварки. Сила тока, диаметр электродов и диаметр прутков подбирают по толщине свариваемых заготовок. Сварка латуни толщиной более 10 мм производится с предварительным подогревом до температуры 300—350°.

Сварка цветных металлов медной группы, в принципе, похожа. Однако, разница в характеристиках проката цветного металла - листового проката цветмета, круглого металлопроката к выбору электродов и среды надо подходить очень внимательно.

Cварка бронзы

Бронзовые изделия широко применялись нашими предками в быту и искусстве. Сейчас бронза нашла свою нишу в электротехнике, машиностроении и металлургии. Часто для создания бронзовых конструкций нужна сварка. Как сваривают бронзу?
Сварка бронзы – производственный процесс, который создает неразъемные соединения изделий из бронзы. Перед ознакомлением со сваркой бронзы, требуется знать технические и эксплуатационные характеристики металла (бронзы).

Бронза – это цветной металл, который состоит из меди, бериллия, алюминия, никеля, олова. В ее составе преобладает медь. Поэтому, бронзу еще называют сплавом меди с алюминием и оловом.
Бронза – мягкий и пластичный сплав. Она не боится коррозии. Бронзовые изделия отлично проводят электрический ток. В промышленности бронза обозначается маркировкой Бр. Также, в марке бронзы указывают буквой металлы, входящие в состав бронзы.
Существует бронза литейная и деформированная. Отличие видов бронзы в содержании легирующих металлов. Литейная бронза имеет больше легирующих добавок. Это повышает сложность сварки бронзовых конструкций.
Сварка бронзы производится с подогревом свариваемых деталей. Деформационную бронзу с толщиной до 4мм сваривают без подогрева. Температуру подогрева, для каждой марки бронзы, подбирают отдельно. Она колеблется в пределах 400-800градусов. Если неправильно выбрать температуру подогрева, то бронза может разрушаться, и сварочный шов будет не прочным.
При выполнении сварки бронзы, необходима защита сварочной зоны от окружающей атмосферы. Для этого используют флюсы. Также, флюсы положительно воздействуют на образование шва и горение дуги сварки. После сварочных работ, бронзовые детали очищают от флюса.
Самая распространенная и практичная сварка бронзы – дуговая сварка плавлением. Дуговая сварка бронзы бывает ручной и автоматической.
Ручная сварка бронзы делается металлическими и бронзовыми электродами. Металлические электроды больше используют для сварки бронзы и углеродистых сталей. Электроды для сварки бронзы имеют толстое покрытие. Ее, на производстве, называют обмазкой. В состав обмазки входит алюминиевая пудра, ферромарганец, криолит, калий и другие материалы. Стержень электрода должен соответствовать основному металлу свариваемого изделия.
Перед сварочными работами на зону сварки наносят флюс. Выбор флюса зависит от преобладания в бронзе олова или алюминия. Для бронзы с большим содержанием олова применяют флюсы на основе бора, а для бронзы с алюминием флюсы на основе фтора и хлора.

Ручная сварка бронзы производится так, как обычная дуговая сварка. Ее делают на постоянном токе. Сварочным оборудованием для бронзы служат сварочные выпрямители и инверторы.
Автоматическая дуговая сварка бронзы хорошо подходит для изделий большой толщины и длины. Она дает равномерный провар и катет сварки.
Электродом для сварки бронзы служит бронзовая проволока. Производители сварочных электродов выпускают бронзовую проволоку толщиной 1-4мм. Ее для сварки выбирают по толщине изделия и величины сварочного валика (катета).
Для сварки бронзы толщиной более 10мм делают фаску. Фаска это скос кромок в месте сварочного шва. Она бывает различной формы.
Выполнять автоматическую сварку бронзы следует с использованием подкладки из асбеста. Ее укладывают с обратной стороны сварочного шва. Она влияет на качество провара сварки. Прокладка препятствует вытеканию сварочного металла.
Оборудованием для автоматической сварки бронзы являются сварочные автоматы. Их, в народе, называют сварочными "тракторами". Они легко управляемые и автоматизированы. Сварщику требуется закрепить деталь, проверить наличие флюса и электродной проволоки, задать нужный режим сварки. Сварочный автомат сам выполняет сварку бронзы, а сварщик контролирует производственный процесс.
Сварка бронзы значительно увеличила применение этого цветного металла в промышленных целях.