Обеспечение Безопасности И Охраны Труда На Предприятии

Мониторинг техногенных катастроф и аварий на производстве вынуждает пересматривать отношение к устаревшим нормативам и инструкциям не отражающих реалий сегодняшнего дня. В этом контексте особое внимание отводится обеспечению безопасности персонала, что обусловлено фактами статистики. Каждый год десятки рабочих погибают или получают серьезные травмы во время выполнения ремонтных работ и технического обслуживания. Большая часть подобных происшествий вызвана нарушениями техники безопасности и несоблюдением инструкций. В результате на предприятиях растет травматизм, предприятие несет убытки по компенсационным выплатам, теряет деловую репутацию из-за  срыва контрактных обязательств. Типология данных нарушений стандартна, вот один из примеров наглядно демонстрирующий к чему приводит пренебрежение правилами безопасности.

На металлургическом предприятии проводится плановая остановка оборудования на сервисные работы. Ответственный за проведение работ сотрудник, отключает подачу источников энергии и объявляет о начале проведения сервисных работ. Персонал приступает к выполнению работ. Казалось бы, весь процесс находится под контролем, но время возобновления работы оборудования четко не регламентировано, не все сотрудники оповещены о проведении работ и возможных изменениях. Да и сам сотрудник ответственный за проведение работ не имеет возможности гарантировано эффективно контролировать весь технологический участок целиком и этапы проведения работ.

Ситуация развивается по непредвиденному сценарию, проведение сервисных работ совпадает с окончанием работ производственной смены. Сотрудник ответственный за проведение и безопасность работ уже отсутствует, его  место занял оператор новой смены. Имея только общее представление о проведение работ, и не обладая необходимой информацией о специфике работ, численном составе, времени проведения, сотрудник ошибочно предполагает, что сервисные работы завершены, люди покинули зоны работ и запускает оборудование. Сервисный персонал, находящийся в зоне проведения работ, не имеет возможности контролировать этапы работ, запуск оборудовании и действия друг друга. В результате пуска неподготовленного оборудования происходит генерация различных типов энергии ведущей к разрушению самого оборудования, нарушению технологического процесса, как следствие, масштабная авария, травмирование и гибель персонала. Основные ошибки оператора в том, что он не получил информацию о виде работ, сроках проведения, не имел возможности контролировать весь цикл работ обеспечивая  безопасность персонала.

Сухой остаток анализа данной аварии, несогласованность действий персонала, отсутствие возможности контролировать безопасность проведения работ и человеческий фактор пренебрежения собственной безопасность. Это типичная ситуация, когда традиционной отметки в журнале по технике безопасности оказалось недостаточно, что бы предотвратить человеческие жертвы.

Логичный вопрос возможно ли было предотвратить такие трагедии, как, не применяя сложное электронное оборудование и дорогостоящие системы обезопасить   персонал и оборудование. Методические указания ЕС 89/655, российские нормативные документы по обеспечению техники безопасности производственных процессов, содержат необходимые требования, касающиеся правил техники безопасности при эксплуатации промышленного оборудования. Суть данных инструкций сводится к следующему правилу - каждый технологический участок/точка операции несущий потенциальную опасность при эксплуатации, должен оснащаться устройствами, позволяющими блокировать его от источников энергии.

Эти необходимые требования обеспечиваются простыми и надежными устройствами блокираторами. Функционально блокиратор обеспечивает невозможность запуска механизма/оборудования в случае, когда необходимо присутствие персонала в любой точке технологической операции, до тех пор, пока блокиратор не будет удален.

В международной практике блокираторы и комплекс мер по предупреждению травматизма и технологических аварий получил название система LOTO. Система LOTO включает в себя набор типовых правил и принципов работы на опасных участках производства, различных типов блокираторов и специальных аксессуаров. Реализация самой процедуры блокирования состоит из нескольких этапов, которые позволяют полностью избежать риски травмирования персонала.

·        Первый этап заключается в написании программы, определяющей и устанавливающей процедуру отключения и изолирования оборудования.

·        Второй этап  обучение принципам информирования и контроля процесса для  персонала, привлекаемого к выполнению работ.

·        Третий этап –  выбор надлежащего типа блокирующих устройств и аксессуаров.

В нашем случае безопасный вариант проведения работ выглядит следующим образом.

Ответственный за проведение комплекса работ, должен четко представлять все возможные источники опасности для всех этапов работ и иметь возможность контролировать их.  Оператор составляет пошаговую инструкцию проведения этапов работ и порядок инсталляции/ деинсталляции блокираторов. Далее необходимо собрать всех специалистов эксплуатирующих оборудование и специалистов сервисной службы. Проследить, что бы они обменялись знаниями об особенностях эксплуатации и ремонта. Проинформировать и согласовать с ними порядок и этапы работ, блокируемые участки, выбрать тип блокираторов.

В нашем случае в целях безопасности необходимо обесточить и заблокировать центральный пульт управления, переключатели оборудования, клапаны и вентили трубопроводов в которых генерируется давление подачи в конвейер.

Суть самой процедуры блокирования можно сформулировать следующим образом. На блокируемый участок размещается блокиратор в комплекте со специальной биркой, на  которой указан временной регламент, вид работ и участники. Бирка и блокиратор фиксируется на блокируемом элементе индивидуальными замками участников работ. Каждый участник имеет индивидуальный замок и ключ, который позволяет блокировать свой участок работ, перед выполнением работ он закрепляет свой замок на общей бирке/блокираторе. При блокировании оборудования, собрав замки всех участников на специальной бирке в паре с блокиратором, можно быть уверенным, что безопасность работ гарантирована, участок заблокирован всеми участниками работ. Запуск системы не возможен, без деинсталляции (разрушения), блокиратора. Не вовлеченные сотрудники не могут «случайно» включить оборудование или вмешаться в ремонтный процесс. Теперь гарантированно безопасно можно преступать к выполнению работ. По окончании работ  процедура разблокирования, возможна только после того, когда все сотрудники после окончания работ соберутся вместе, и каждый участник  разблокирует свой замок. Только после этого блокиратор может быть демонтирован, что будет свидетельствовать о готовности оборудования к пуску.

Система LOTO позволяет осуществлять контроль всего процесса, исключая возможность случайного запуска оборудования. Результат контроля  исключение фактора человеческой ошибки в виду несогласованности действий или нарушений. Формула безопасности - контроль каждого в ответственности за безопасность всех. Использование блокираторов позволяет не стать, участником  печальной  статистики сохраняя жизнь и здоровье персонала.

Применение блокираторов особенно актуально в отраслях, в которых особенности технологического процесса, масштабы участка ремонта велики и требуют повышенного контроля безопасности. В первую очередь это металлургия нефтегазовая и химические отрасли. Различные типы блокираторов разработаны для  ограничения и контроля доступа к различным типам энергии - механической, электрической динамической,  энергии давления.   Стоит добавить, что использование системы LOTO образуя дополнительный контур защиты от ошибок персонала, помогают повысить безопасность и эффективность эксплуатации оборудования за счет увеличения сервисной активности достичь при максимальной производительности и сокращении времени простоев.

Уже сейчас для многих предприятий имеющих опасные участки производства  обязательной нормой собственной безопасности, стало страхование риска возникновения аварий и потенциального ущерба. Блокираторы позволяют  минимизировать риски возникновения аварий, а в случаях, когда предприятию  требуется страхование промышленных рисков (survey), позволяют осуществлять программы страхования на более выгодных условиях. Немаловажный факт использование блокираторов, в комплексе с профессионально организованной процедурой блокирования является неотъемлемой частью культуры техники безопасности для компаний прошедших или предполагающих прохождение сертификации в соответствии со стандартами ISO.

Brady Corporation – международный производитель устройств для идентификации и защиты людей и оборудования. Подобная продукция помогает повысить безопасность, производительность и эффективность эксплуатации оборудования.

Более подробную информацию о технологии блокирования и системах LOTO можно  получить у специалистов  компании «Юнит Марк Про» специализирующейся в области внедрения технологий обеспечения комплексной безопасности технологических процессов.