Решения Для Промышленной Маркировки

В настоящее время помимо сроков годности на изделия наносятся серийные номера, реальное время печати, штрих-коды, логотипы и другая служебная информация. Таким образом, продукция практически всех отраслей промышленности подвергается маркировке. Это является неотъемлемой частью производственного процесса, важной частью программы обеспечения качества.

Современная промышленность характеризуется высоким темпом наращивания производственных мощностей, ускорением производственных линий и расширением ассортимента товаров. В связи с внедрением безоста­новочных круглосуточных производств возникает необходимость автоматизации технологических процессов. Все это оказывает влияние на выбор способа идентификации продукции и самого маркировочного устройства. К сожалению, не существует единого стандартного решения, соответствующего сразу всем условиям производства.

Тем не менее, можно выделить несколько критериев, помогающих соориентироваться при выборе промышленного маркиратора. Это, в первую очередь, область применения маркиратора; тип и материал упаковки; требования, предъявляемые к качеству маркировки и удобочитаемости надписей. Важным аспектом выбора являются также стоимость и надежность маркиратора, организация сервисного обслуживания.

Требования четкости и удобочитаемости надписей, изображений, штриховых кодов относятся к маркировке как потребительских, так и промышленных изделий. Детали, поступающие в сборочные цеха, должны быть четко и ясно идентифицированы. Розничные продавцы также имеют строгие требования к качеству кодировки в связи с жесткими нормативными требованиями государственных инстанций. Конечные потребители также имеют свои запросы. Согласно недавнему исследованию 20% покупателей смотрят на маркировку «срока годности» продуктов питания прежде, чем на их ценник.

Очевидно, что достоверность и качество маркировки представляют огромную важность для всех. Однако чтобы соответствовать всем установленным стандартам, невозможно просто купить «наилучший» из существующих маркираторов. Важно, чтобы его реальные технические характеристики соответствовали производственной задаче.

Так, например, для упаковочных линий известных брэндовых товаров необходим маркиратор, чья работа была бы синхронизирована с новейшими высокоскоростными оберточными аппаратами. При упаковке шоколадных батончиков со скоростью 500 штук/мин, увеличение скорости всего лишь на 1% дает 2400 дополнительных батончиков в одну смену. В некоторых случаях скорость печати маркиратора является решающим фактором.

Производственные условия также влияют на выбор. Так, при низких технологических температурах, конденсация влаги может препятствовать переносу чернил на маркируемую поверхность. В результате этого наносимые символы будут смазаны или не полностью пропечатаны. Затруднено использование каплеструйных принтеров на мукомольных и других аналогичных производствах, где присутствует взвешенная пыль.

Немаловажным является и человеческий фактор. Так, маркировочные прессы горячего и холодного тиснения настраиваются вручную, поэтому существует большая вероятность ошибки и некачественной маркировки. Человеческий фактор может быть сведен к минимуму при использовании цифровых устройств, где данные сохраняются в электронном виде и обновляются автоматически.

Упаковочные материалы также влияют на выбор. Развитие упаковочной отрасли привело к расширению ассортимента упаковочных материалов (стекло, пластик, фольга, пергамент и прочее) и способов упаковки (непрерывные оберточные линии, вакуумная упаковка, розлив в бутылки, упаковывание в пакеты и прочее).

В случае гибкой упаковки и этикетирования все более популярными становятся цифровые маркираторы, обладающие легкостью корректировки кодов, автоматическим обновлением даты и удобством ввода данных. Возможность встраивания в единую сеть является еще одним достоинством цифровых маркираторов.

Так же существуют и другие важные аспекты, влияющие на выбор промышленного маркиратора. Это стоимость оборудования, качество сервисного обслуживания, надежность поставщика и т.д.

Рассмотрим наиболее распространенные современные методы промышленной маркировки, а именно маркировку тиснением, каплеструйную, термотрансфеную и лазерную.

Роллер-кодеры с использованием термоплавких чернил наносят четкие ясные мгновенно высыхающие отпечатки на различные упаковочные материалы. Нагретая латунная гарнитура переносит расплавленные чернила на поверхность маркируемого продукта.

Прессы для тиснения и роллер-кодеры - это механические (нецифровые) устройства, способные наносить только простые оттиски даты/времени, и поэтому в дальнейшем маркированную продукцию невозможно отслеживать в логистической цепочке. Это оборудование принадлежит к технологиям вчерашнего дня.

Каплеструйные принтеры

Каплеструйные маркираторы наносят различные коды, от простейших дат до логотипов, штрих-кодов и серийных номеров, на различную упаковку, в т.ч. гофрокороба посредством направленного распрыскивания чернил. В зависимости от области применения можно выбрать мелко - или крупносимвольные каплеструйные принтеры. Каплеструйная технология стремительно входит в промышленное производство и находит все более широкий спрос.

Каплеструйные принтерыбывают с непрерывной или прерывистой подачей чернил. Нанесение буквенно-цифровой информации производится бесконтактным способом и без малейшего ущерба для самого товара (будь то тонкая целлофановая пленка или хрупкая бутылка). Поэтому каплеструйные принтеры с успехом используются, когда требуется маркировка продукции в пищевой и перерабатывающей промышленности, маркировка изделий вино-водочной, пиво-безалкогольной индустрии, при производстве кабеля, труб, запасных частей для автомобилей, электронных плат. А также в фармацевтической и химической отраслях для маркировки небольших объектов (тюбиков, пузырьков, коробочек), где требуется печать микросимволами, и других производствах.

Существует два основных направления каплеструйной технологии:

1. Каплеструйная технология циркуляционного типа основана на использовании жидких чернил, которые благодаря своему химическому составу могут наноситься на широкий спектр материалов. Недостатком же является сопутствующее загрязнение воздуха и необходимость промывки принтера. Некоторые потребители опасаются химсостава используемых в этой технологии расходных материалов.

2. Каплеструйная технология с использованием термоплавких чернил Тouch Dry применяется там, где чистота и экологическая безопасность производства являются необходимым условием. Чернила безопасны и не содержат растворителей и других вредных веществ. При комнатной температуре термоплавкие чернила остаются твердыми, сухими и немаркими в обращении. Однако область их применения ограничена. Например, они не пригодны для непористых поверхностей, таких как стекло.

Термотрансферные принтеры обеспечивают высокое качество печати. Они пригодны и надежны в применении к различным видам гибких упаковочных материалов, гарантируя высочайшую четкость маркировки. Путем мгновенного точечного нагрева риббона (термотрансферная лента) и переноса краски, содержащейся на лицевой стороне риббона, эти принтеры могут печатать различную информацию: дату, серийный номер, информацию о производителе, штрих-коды и реальное время печати на индивидуальную упаковку товара. Основной недостаток, высокие издержки при печати, может быть преодолен благодаря новой функции. Это функция экономии риббона, делающая принтеры экономически более привлекательными и доступными.

Разнообразное крепежное оборудование позволяет устанавливать каплеструйные маркировщики в различные типы конвейеров. Оборудование адаптировано к условиям высокой влажности, устойчиво к ударам и вибрациям и идеально подходит для любого производства. Принтеры отличаются высокой надежностью, многофункциональностью и экономичностью в использовании расходных материалов, а также легко адаптируются к изменяющейся скорости конвейера, позволяют маркировать продукцию одновременно на двух независимых производственных линиях, наносить более 4-х строчек текста, графические изображения и широкий диапазон штрих-кодов, соблюдая при этом четкую видимость символов. Продукция маркируется непосредственно на конвейере или ином технологическом участке. Принтер позволяет нанести на упаковку минимум три степени защиты, что практически не под силу самым изобретательным фальсификаторам.

Лазерная маркировка

В последние годы, благодаря снижению стоимости лазеров и повышению ресурса их работы, лазерная маркировка стала все шире использоваться при производстве потребительских товаров. Основные преимущества лазерных принтеров: широкий спектр маркируемых материалов (стекло, бумага, пластик, металлы, керамика и т.д.); отсутствие механического воздействия на изделие; большое разрешение; четкая контрастность маркировки; отличная стойкость марки ровки; отсутствие расходных материалов; высокая точность при больших скоростях.

Цифровые лазерные маркираторы обеспечивают процесс маркировки под воздействием лазерного луча на поверхность упаковки. А это значит отсутствие каких-либо затрат на расходные материалы. Принцип лазерного воздействия заключается либо в удалении красочного слоя с поверхности, либо в выпаривании или плавлении верхнего слоя упаковочного материала(такого как ПЭТ, полистирол, полипропилен). В обоих случаях получается нестираемая мгновенная печать высокого качества.

Лазерные принтеры являются универсальным методом маркировки первичной упаковки благодаря экологической безопасности и отсутствию расходных материалов, а также благодаря высокой разрешаемой способности наносимых кодов. До настоящего момента основными недостатками лазеров были высокая цена и крупные габариты. Однако современные недорогие компактные модели становятся все более конкурентоспособными среди маркировочного оборудования.

http://printinfo.com.ua